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反渗透设备膜组件的清洗步骤

2017-06-15

  通过了解我们知道反渗透设备让水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

  清洗步骤清洗反渗透膜组件有8个步骤:

  1)配制和混合适当的清洗溶液,检查溶液之pH,在清洗液注入元件之前,要确保所有药品都已溶解并搅拌均匀,溶液均应澄清透明。

  2)低流量注药。以低流速(约为表2的一半,现场可调节清洗水泵出口压力至0.2MPa以下)及低压将混合好的且已预热的清洗溶液注入容器中,置换原有的工艺水。压力仅够补充给水至浓水的压降即可,而且压力应低到没有渗透液产生。低压能减少污物再沉积在薄膜上。放掉浓水以避免清洗液被稀释。

  3)再循环。当所有的工艺水都为清洗溶液所置换后,接着将浓水再循环回清洗溶液槽,让温度趋于稳定。观察碱性溶液或洗涤剂溶液的浊度以判断效率。如清洗液变色或变得较混浊,则应注入新鲜清洗液后再开始。在酸洗时,要检查pH值。因酸溶解无机沉淀物时会被消耗掉,因此,如PH值增高0.5个单位,则需补酸。

  4)浸泡。关掉泵,让元件浸泡在溶液中,有时浸泡一小时已足够了,但难除去的污垢则需要浸泡较长的时间,元件可浸泡10-15小时。为维持长时间浸泡所需的高温,可使用慢速再循环(约为表2的10%)。每隔2~3小时将浸泡液置换出来,若发现清洗水箱中清洗液PH值下降0.5个单位以上则应适当加入盐酸或氢氧化钠将PH调回原位

反渗透设备

  5)高流速清洗。循环清洗溶液约30到40分钟。高流速可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。若元件污堵严重(应避免发生),则需以高于表二50%的流速冲洗。过高的流速则会产生过高的压降。最大推荐压降为每个元件1.4Bar(20psi),或每个多元件容器4.1Bar(60psi),两个标准同时有效。

  6)将使用过的清洗溶液排出系统。建议从使用过的清洗溶液中和未使用过的清洗溶液中各取一个样品。从化学分析的结果可计算出从元件中洗掉的杂质的量。

  7)冲洗。以RO渗透液或水质良好的水(过滤后SDI<3,不含氯和细菌,电导率<10.000μs/cm,强烈建议在洗膜同时对砂滤和炭滤进行反洗或再生操作,以保证此时的冲洗水水质能达到最优),冲洗出残余的清洗溶液,为避免沉淀,最低冲洗温度为20°C。在RO系统重新启动恢复到正常运行压力和流量之前,应将元件内大量的清洗液冲洗掉。

  8)漂洗。当清洗后再启动时,将RO系统重新启动,并恢复到正常的运行状态。因清洗液可能会残留在渗透液侧,渗透液需排放至少10分钟(或直到渗透液水质达需求标准)。当用另一清洗药品继续清洗时,应确保膜组件渗透液一侧也漂洗干净,否则两清洗药品之间可能发生化学反应。在漂洗步骤中,应注意运行参数的变化以判断清洗效果,并决定是否需要再一次清洗。

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